Станки для заточки инструмента

Станок для заточки инструмента — специальный точильный агрегат, предназначенный для черновой и чистовой заточки режущих, бурящих и колющих инструментов, а также формирования режущей кромки под углом.

Станки для заточки инструмента: подбираем лучшее оборудование с учетом своих потребностей

В процессе эксплуатации ножи, сверла, ножницы, стамески, лезвия топоров, зубила, отвертки, граверные резцы и прочие режущие и колющие инструменты затупляются. Разумеется, вы можете приобрести новые. Но намного экономичнее купить универсальный станок для их заточки.

Большинство станков для заточки инструмента представляют собой двигатель, передающий крутящийся момент валу. На валу размещается специальный круг. Мастеру достаточно поднести инструмент к такому кругу, и начнется процесс заточки.

Обращаем внимание, не у всех сразу получается профессионально точить инструмент на таком агрегате по всей длине. В таком случае целесообразнее купить станок со специальным креплением для затачиваемого инструмента (ножниц, ножа, буров, стамесок, лезвий и т. д.).

Следует знать! Для точения парикмахерских ножниц и граверных резцов необходимо приобретать особое оборудование, способное придерживаться определенного угла между режущей и задней поверхностью. Именно поэтому нужно покупать станок, в котором присутствует возможность настроить несколько углов заточки и плоскость относительно точильного элемента.

Разновидности заточных станков

Стандартно станки для заточки бывают универсальными и специализированными. Первые предназначены для заточки любого инструмента — столярного, слесарного, строительного. Они характеризуются горизонтальным размещением шпинделя. Как правило, заточка на таких агрегатах происходит вручную.

В плане конструктива специализированное оборудование для заточки намного сложнее универсальных станков. Оно предназначено для обработки многолезвийного режущего инструмента:

• ленточных и дисковых пил;
• фрез;
• сверл;
• резцов;
• метчиков;
• зенкеров.

Также на рынке агрегатов для обработки металла существуют комбинированные заточные станки, которые объединяют наждачные устройства с другими видами оборудования. Ярким примером подобных моделей принято считать точильные агрегаты со шлифлентой или гибким валом на втором приводе.

Конструкция заточных станков

Большинство моделей заточных станков представлены следующими конструкционными элементами:

1. Опорной станиной.
2. Горизонтально закрепленным на станине электроприводом.
3. Валом и двумя шпинделями, продолжающими вал.
4. Абразивными кругами разной зернистости. Они крепятся к шпинделям специальными втулками и фланцами.
5. Защитными кожухами.
6. Контейнерами для сбора мелкой крошки.
7. Опорными приспособлениями, фиксирующими деталь под заданным углом.

У заточных станков часто присутствует 2 абразивных круга. Левый имеет высокую зернистость, поэтому предназначен для черновой обработки режущего инструмента. Правый абразивный круг применяется для точной шлифовки и заточки.

Как подобрать станок для заточки?

При выборе точильного оборудования стоит обращать внимание на мощность устройства, размер абразивных дисков, диаметр посадочных отверстий, скорость вращения вала, вес агрегата и дополнительные опции. Знакомьтесь с техническими характеристиками моделей станков для заточки TorgShop и приобретайте товар по доступной цене в нашем интернет-магазине.

Мощность агрегата

Как правило, у большинства моделей оборудования для заточки присутствует электродвигатель асинхронного типа, который на порядок надежнее коллекторного. Мощность станка для заточки в домашних условиях составляет 300-600 Вт. Полупрофессиональные и профессиональные модели демонстрируют более высокую мощность (до 3 кВт).

Частота вращения вала

Этот показатель влияет на точность и скорость обработки инструмента. Для домашней мастерской вполне достаточно частоты вращения в 2000-3000 об/мин.

Диаметр точильного круга

Многие станки устроены так, что смена точильного диска невозможна. Но вы всегда можете подобрать агрегат с учетом типа инструмента, который собираетесь затачивать. К примеру, для работы с лезвиями ножниц и ножей вполне достаточно диаметра круга в 4,8-5,5 см. Тем, кто планирует точить тесаки и строительные ножницы лучше выбирать круг с более крупным диаметром.

Зернистость штатного круга

Она влияет на степень обработки инструмента. К примеру, после заточки ножей с помощью крупнозернистого круга необходима их доводка обычным точильным бруском.

Дополнительные опции станка для заточки инструмента

За любые дополнительные опции работы заточного агрегата придется платить. Но благодаря большинству таких функций вы ускорите процесс обработки, сделаете его более безопасным и сможете заточить особые инструменты.

Дополнительные опции:

• гибкий вал для работы с граверными насадками;
• регулировка скорости вращения диска/ленты;
• фиксация инструмента под заданным углом для получения требуемой геометрии режущей кромки;
• подсветка, способствующая лучшему обзору обрабатываемой поверхности;
• наличие резиновых ножек и антивибрационных прокладок;
• несколько точильных кругов различного диаметра;
• наличие прозрачных пластиковых кожухов, защищающих от искр и стружки.

При выборе устройства также обращайте внимание на размеры. Маломощные станки для заточки могут располагаться на верстаке или даже подоконнике. Если в техническом паспорте предусмотрено крепление оборудования к деревянной поверхности, обязательно выполните это требование. Для надежной фиксации агрегата к верстаку используйте 2 или 4 болта, идущие в комплекте.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой мощности должен быть станок для заточки инструмента, используемого в домашнем хозяйстве?

Планируете использовать заточное оборудования для бытовых потребностей? Приобретайте агрегат мощностью 200-300 Вт. Собираетесь затачивать топора, лопаты, косы? Тогда покупайте агрегат с мощностью двигателя в 300-700 Вт. Тем, кто организовал мини-мастерскую, стоит обратить внимание на полупрофессиональные модели.

Какая оптимальная частота вращения вала точильных станков?

Оптимальным показателем считается частота вращения вала — 2700-3000 об/мин. Если выбрать агрегат с меньшим числом оборотов в минуту, будет страдать производительность. Частота вращения вала свыше 3000 об/мин приводит к перегреву затачиваемого инструмента. На высоких оборотах точат инструмент, выполненный из твердосплавных металлов (головки перфораторных буров, напайки на дисковых пилах и т.д.). В этих целях используют алмазные диски с мелкой крошкой. Скорость вращения вала — до 15000 об/мин.