Верстати для заточування інструменту

Верстат для заточування інструменту — спеціальний точильний агрегат, призначений для чорнового і чистового заточування ріжучих, бурячих і колючих інструментів, а також формування ріжучої кромки під кутом.

Верстати для заточування інструменту: підбираємо найкраще обладнання з урахуванням своїх потреб

У процесі експлуатації ножі, свердла, ножиці, стамески, леза сокир, зубила, викрутки, граверні різці та інші різальні та колючі інструменти затуплюються. Зрозуміло, ви можете придбати нові. Але набагато економічніше купити універсальний верстат для їх заточування.

Більшість верстатів для заточування інструменту являють собою двигун, що передає крутний момент валу. На валу розміщується спеціальний круг. Майстру достатньо піднести інструмент до такого кола, і почнеться процес заточування.

Звертаємо увагу, не у всіх одразу виходить професійно точити інструмент на такому агрегаті по всій довжині. У такому разі доцільніше купити верстат зі спеціальним кріпленням для заточуваного інструменту (ножиць, ножа, бурів, стамесок, лез тощо).

Слід знати! Для точіння перукарських ножиць і граверних різців необхідно купувати особливе обладнання, здатне дотримуватися певного кута між різальною і задньою поверхнею. Саме тому потрібно купувати верстат, у якому є можливість налаштувати кілька кутів заточування і площину щодо точильного елемента.

Різновиди заточувальних верстатів

Стандартно верстати для заточування бувають універсальними та спеціалізованими. Перші — призначені для заточування будь-якого інструменту: столярного, слюсарного, будівельного. Вони характеризуються горизонтальним розміщенням шпинделя. Як правило, заточування на таких агрегатах відбувається вручну.

У плані конструктиву спеціалізоване обладнання для заточування набагато складніше універсальних верстатів. Воно призначене для обробки багатолезового ріжучого інструменту:

• стрічкових і дискових пилок;
• фрез;
• свердел;
• різців;
• мітчиків;
• зенкерів.

Також на ринку агрегатів для обробки металу існують комбіновані заточувальні верстати, які об'єднують наждачні пристрої з іншими видами обладнання. Яскравим прикладом подібних моделей прийнято вважати точильні агрегати зі шліфувальною стрічкою або гнучким валом на другому приводі.

Конструкція заточувальних верстатів

Більшість моделей заточувальних верстатів представлені такими конструкційними елементами:

1. Опорною станиною.
2. Горизонтально закріпленим на станині електроприводом.
3. Валом і двома шпинделями, що продовжують вал.
4. Абразивними кругами різної зернистості. Вони кріпляться до шпинделів спеціальними втулками і фланцями.
5. Захисними кожухами.
6. Контейнерами для збору дрібної крихти.
7. Опорними пристосуваннями, що фіксують деталь під заданим кутом.

У заточувальних верстатів часто присутні 2 абразивні круги. Лівий має високу зернистість, тому призначений для чорнової обробки ріжучого інструменту. Правий абразивний круг застосовується для точного шліфування і заточування.

Як підібрати верстат для заточування?

Під час вибору точильного обладнання варто звертати увагу на потужність пристрою, розмір абразивних дисків, діаметр посадкових отворів, швидкість обертання вала, вагу агрегату і додаткові опції. Знайомтеся з технічними характеристиками моделей верстатів для заточування TorgShop і купуйте товар за доступною ціною в нашому інтернет-магазині.

Потужність агрегату

Як правило, у більшості моделей обладнання для заточування присутній електродвигун асинхронного типу, який на порядок надійніший за колекторний. Потужність верстата для заточування в домашніх умовах становить 300-600 Вт. Напівпрофесійні та професійні моделі демонструють більш високу потужність (до 3 кВт).

Частота обертання вала

Цей показник впливає на точність і швидкість обробки інструменту. Для домашньої майстерні цілком достатньо частоти обертання у 2000-3000 об/хв.

Діаметр точильного круга

Багато верстатів влаштовані так, що зміна точильного диска неможлива. Але ви завжди можете підібрати агрегат з урахуванням типу інструменту, який збираєтеся заточувати. Наприклад, для роботи з лезами ножиць і ножів цілком достатньо діаметра круга в 4,8-5,5 см. Тим, хто планує точити тесаки і будівельні ножиці, краще обирати коло з більшим діаметром.

Зернистість штатного круга

Вона впливає на ступінь обробки інструменту. Наприклад, після заточування ножів за допомогою грубозернистого круга необхідне їх доведення звичайним точильним бруском.

Додаткові опції верстата для заточування інструменту

За будь-які додаткові опції роботи заточувального агрегату доведеться платити. Але завдяки більшості таких функцій ви прискорите процес обробки, зробите його безпечнішим і зможете заточити особливі інструменти.

Додаткові опції:

• гнучкий вал для роботи з граверними насадками;
• регулювання швидкості обертання диска/стрічки;
• фіксація інструменту під заданим кутом для отримання необхідної геометрії ріжучої кромки;
• підсвічування, що сприяє кращому огляду оброблюваної поверхні;
• наявність гумових ніжок і антивібраційних прокладок;
• кілька точильних кругів різного діаметру;
• наявність прозорих пластикових кожухів, що захищають від іскор і стружки.

При виборі пристрою також звертайте увагу на розміри. Малопотужні верстати для заточування можуть розташовуватися на верстаті або навіть підвіконні. Якщо в технічному паспорті передбачено кріплення обладнання до дерев'яної поверхні, обов'язково виконайте цю вимогу. Для надійної фіксації агрегату до верстата використовуйте 2 або 4 болти, що йдуть у комплекті.

Часті запитання (FAQ)

Якої потужності має бути верстат для заточування інструменту, що використовується в домашньому господарстві?

Плануєте використовувати заточувальне обладнання для побутових потреб? Купуйте агрегат потужністю 200-300 Вт. Збираєтеся заточувати сокири, лопати, коси? Тоді купуйте агрегат із потужністю двигуна в 300-700 Вт. Тим, хто організував міні-майстерню, варто звернути увагу на напівпрофесійні моделі.

Яка оптимальна частота обертання вала точильних верстатів?

Оптимальним показником вважається частота обертання вала — 2700-3000 об/хв. Якщо вибрати агрегат із меншим числом обертів на хвилину, страждатиме продуктивність. Частота обертання вала понад 3000 об/хв призводить до перегріву заточуваного інструменту. На високих обертах точать інструмент, виконаний із твердосплавних металів (головки перфораторних бурів, напайки на дискових пилах тощо). З цією метою використовують алмазні диски з дрібною крихтою. Швидкість обертання вала — до 15000 об/хв.