Просіювачі

Просіювачі — спеціальні агрегати з ситом і вібраційним механізмом, призначені для просіювання піску, кремнію, цементу та інших сипучих матеріалів.

Просіювачі піску і цементу: конструктив і критерії вибору!

Просіювачі піску здатні відокремити матеріали різних фракцій. Вони просто незамінні для отримання якісного бетону і виготовлення надійних конструкцій з нього. По-іншому, просіювачі сипучих речовин називають віброситом або грохотом. Пристосування використовуються для просіювання сипучих, фільтрації, поділу і зневоднення різних матеріалів. Вібросита підходять не тільки для будівельного майданчика, але можуть застосовуватися на гірничодобувних підприємствах, у харчовій промисловості, керамічній і хімічній галузях, сільському господарстві.

Конструктив, різновиди і принцип роботи вібропросіювачів

Спеціальна установка для просіювання має на верхньому майданчику панель із ситом, розташованим не горизонтально, а під певним кутом. Відбувається запуск вібраційного механізму. Під впливом вібраційної сили і сили тяжіння відсіяний матеріал потрапляє на спеціальний піддон. Частинки, що залишилися на решеті, з легкістю видаляються шляхом перевертання верхньої панелі.

Конструкція вібропросіювача передбачає:

1. Несучу установку.
2. Електродвигун.
3. Внутрішню пластину з натягнутою сіткою, що виконує функції сита.
4. Зовнішній короб з напрямними роликами.
5. Піддон.

Слід знати! Як правило, виробники пропонують стандартний розмір комірок сітки — 10х10 мм. Але деякі заводи можуть виготовити сито за індивідуальним замовленням.

Річковий і митий пісок часто просівають у просіювачах барабанного типу. При виборі таких установок звертайте увагу на посилену раму, розмір і матеріал сітки, внутрішній діаметр конструкції (500-800 мм). Середнє число обертів барабана за хвилину становить 20.

Варіанти вібропросіювачів:

• конструкції під натяжну сітку, яку будівельник повинен встановити самостійно;
• установки з каркасним або наперед встановленим ситом, що демонструють відмінну якість натягу і кращий розподіл матеріалу на піддоні;
• однорівневі, дворівневі та трирівневі апарати, які мають різну просіювальну здатність;
• залежно від типу коливань — лінійні, кругові, збалансовано- та незбалансовано-еліптичні установки.

У незбалансовано-еліптичних агрегатах міститься один єдиний двигун, який розташовується за робочою рамою. У кругових установок мотор розміщується рівно по центру стрічки. Агрегати лінійного типу мають 2 мотори, розташовані збоку і зверху. У збалансовано-еліптичних віброситах задіяно 3 двигуни. Лінійні установки підвищують пропускну здатність машини, а збалансовано-еліптичні демонструють довговічність сітки для просіювання.

Слід знати! На ринку також існує багато ручних просіювачів. Їх рекомендується купувати для разових будівельних робіт, оскільки ефективність таких пристосувань у рази нижча за вібросита або барабанні установки.

Як вибрати просіювачі для бетону?

При створенні бетонної суміші важливо відокремити пісок від грудок глини, каменів, органічних включень. Якщо правильно проведете очищення, зможете отримати пластичну суміш для облицювання стін, надійний склад для кладки цегли та ідеальний бетон для заливки фундаменту. Тим, хто збирається виробляти бруківку, штучний камінь, плитку в домашніх умовах або в цеху, також рекомендується придбати механічний просіювач.

При виборі установок для просіювання звертають увагу на:

1. Висоту переливу — відстань від місця просіювання до піддону, на яку потрапляє субстанція.
2. Площу сита.
3. Силу і тип вібраційних коливань.
4. Число рівнів очищення (дек). Зрозуміло, трирівневі установки дають можливість домогтися різного ступеня очищення - від чорнового до чистового. Крім того, такі пристрої істотно економлять робочий простір, якщо робота з піском проходить у приміщенні.
5. Робочу напруга. Установки для цехів орієнтовані на мережу 380 V. Для домашніх майстерень використовують агрегати, що підключаються до мережі 220 V.

Важливо! Вібросита прийнято використовувати для сипучих і напівсипучих матеріалів. Якщо вам потрібно просіяти вологий пісок, вибирайте барабанний просіювач, що функціонує за принципом центрифуги.

Трирівневі сита — ідеальне рішення для отримання міцного бетону. На першому етапі відбувається стандартний просів піску. Потім вводять кольматуючі добавки, що перешкоджають появі пір, в яких збирається волога. На третьому етапі роботи суміш проходить тонке очищення. В агрегаті використовуються сітки різних розмірів.

Поширені запитання (FAQ)

Яким має бути пісок для бетону за ГОСТом 8736-93?

Зерна, фракція яких становить 0,14 мм, можуть бути в складі піску — максимум 10%. Елементи з фракціями 5-10 мм мають займати не більше 5%. Частинки, розміром вище 1 см, і зовсім виключені.

Яка фракція піску необхідна для виробництва бетону і штукатурних робіт?

Як правило, для виробництва бетону будівельники використовують грубозернистий пісок фракцією 2,5 мм. Перевагу віддають річковому піску, оскільки в ньому домішки глини — мінімальні. Якщо ж ви використовуєте кар'єрний пісок, обов'язково промийте його і просійте в спеціальних установках. Можете використовувати ручне сито, барабанний просіювач або віброустановку. Щоб отримати якісну і пластичну штукатурку, застосовуйте пісок, товщина піщинок якого не перевищує 2 мм.