Алмазні сегменти

Алмазний сегмент — основний елемент шліфувального круга, диска, тарілок, брускових коронок. Закріплюється лазерним зварюванням, напайкою або спіканням.

Алмазні сегменти: принципи роботи та особливості вибору

Алмазні сегменти входять до складу різного інструменту для обробки металевих і кам'яних виробів. Вони складаються з алмазної крихти, з'єднаної з металевим порошком.

Як виготовляють алмазні сегменти?

Процес виготовлення алмазних сегментів відбувається шляхом гранулювання і пресування. Підготовлена суміш трансформується в гранули однакового розміру. Потім шляхом пресування і спікання гранули утворюють матрицю, що визначає ключову характеристику сегмента.

На характеристики алмазного сегмента впливають:

• величина алмазних зерен;
• концентрація зерен і рівномірність розподілу;
• властивості металевої основи;
• спосіб впливу на суміш.

Недорогі витратні матеріали виконані гальванічним методом. Професійне оснащення може виготовлятися методом вільного засипання (без стиснення частинок) або холодним пресуванням. Змішана з металевим порошком крихта проходить обробку високою температурою і тиском.

На що орієнтуватися при виборі алмазних сегментів?

Під час вибору сегментів насамперед орієнтуються на оброблюваний матеріал, зв'язку, концентрацію крихти, швидкість оброблення поверхонь і деякі інші показники.

Критерії вибору:

1. Зв'язка (носій алмазів). Точна і якісна обробка поверхонь безпосередньо залежить від твердості зв'язки і матеріалу, який потрібно обробити.
2. Швидкість обробки (стандартна або збільшена). У маркуванні про збільшену швидкість обробки свідчить F1. Але ви повинні розуміти, що такі сегменти сточуються швидше.
3. Діаметр корпусу. Від цього показника залежатимуть розмір і кількість сегментів. Наприклад, якщо діаметр 2000 мм, то розмір виробу 24*10/10,8*20, число сегментів 128 штук.
4. Зернистість. Чим твердіше оброблювана деталь, тим меншою має бути алмазна крихта і вищою її концентрація.
5. Тип алмазних сегментів. Існує 4 типи сегментів: кільцеві, спеціальні, шліцьовані, комбіновані. Кільцеві сегменти, щоб уникнути деформації і зламів, використовуються в парі з охолоджувальною рідиною. Спеціальні — призначені для швидкого різу тонких елементів.

За зростанням показника твердості типи оброблюваних поверхонь ранжирують так: піщаник, цегла, асфальт, щойно застиглий бетон, армований залізобетон, черепиця, плитка керамічна, граніт, кварцит, кераміка, скло. Вапняк і мармур вимагають особливого вибору алмазних сегментів.

Закріплення алмазних сегментів може відбуватися лазерним зварюванням, яке гарантує збереження алмазної крихти, напайкою для мокрого різання, спіканням. Щойно закріпите сегмент, зробіть його "розтин". Використовуйте точильний камінь. Відбудеться видалення зовнішнього шару матриці про оголення мікрорізців. Тепер ваш інструмент повністю готовий до застосування!

Часті запитання (FAQ)

Якої зв'язки мають бути алмазні сегменти?

Для обробки м'яких поверхонь (пісковика, цегли) вибирають тверду зв'язку (карбід вольфраму). Для роботи з твердими виробами (кварц, кераміка, граніт) підійде м'яка зв'язка (наприклад, бронзова або олов'яна). Середня зв'язка можлива зі сталлю і кобальтом. Застосовується для армованого бетону. Якщо неправильно підібрати зв'язку, коронки і диски будуть швидко зношуватися.

Як підібрати сегменти за типом?

Кільцеві сегменти розміщують спереду коронок для свердління і шліфувальних дисків. Шліцьовані використовують у тому разі, якщо не допускається рідинне охолодження. Спеціальні сегменти використовують для різу тонких матеріалів. Для роботи з твердими матеріалами вдаються до комбінованого типу алмазних сегментів.