Диски алмазні

Диск алмазний — сталеве плоске коло з посадковим отвором і ободом, на якому розміщується алмазна крихта в кілька шарів. Напилення кристалів може бути сегментарним або суцільним. Від способу нанесення, типу і фракції алмазів залежатимуть сумісні матеріали оброблюваних поверхонь, точність і швидкість різу, а також довговічність витратного матеріалу.

Алмазні диски: конструктив, особливості вибору і роботи!

На відміну від абразивних аналогів, алмазні диски характеризуються вищою точністю різу і збільшеним ресурсом. Високоефективні круги з алмазним напиленням виступають в ролі витратних елементів КШМ (болгарки) і деяких стаціонарних верстатів. Напилення алмазної крихти у них сегментоване або суцільне. Вважається, що створені за допомогою лазерного зварювання диски значно кращі за круги, в яких відбувалося нанесення алмазної крихти шляхом спікання.

Конструктив і принцип роботи алмазних дисків

Алмазні диски призначені для різання металу, оргскла, кераміки, каменю та інших матеріалів. У процесі контакту ріжучої алмазної кромки з оброблюваним матеріалом і обертання диска на високих обертах відбувається стирання поверхні в дрібний пил. Оскільки алмазна крихта нанесена в кілька шарів, дрібні частинки алмазів, що вилетіли з гнізда, замінюються іншими, розташованими на нижньому шарі.

Особливості роботи з алмазними дисками:

• допустима частота обертів вала машин — 12 000 об./хв., найкращі круги витримують максимум 13 900 об./хв.;
• при сухому різанні корпус диска сильно перегрівається;
• круги для сухого різання використовують виключно для різу вздовж прямої лінії, адже криволінійні рухи призведуть не тільки до втрати алмазів, а й до руйнування круга;
• при швидкості руху до 80 м/с і дуже високій силі тертя важливо, щоб кріплення було максимально надійним;
• використовуйте засоби індивідуального захисту — окуляри, рукавички, розпиратори.

Способами нанесення алмазної крихти — лазерне зварювання, спікання, гальванічний метод і пайка. Диски з останнім варіантом напилення можуть використовуватися тільки в машинах з водяним охолодженням.

У алмазних дисків корпус виготовлений зі сталі. Ріжуча частина має алмазне напилення. Вкраплення з кристалів розташовуються по всьому ободу. Обід виготовляють зі сплавів нікелю, кобальту, цинку, олова. По всій поверхні присутні прорізи, які охолоджують круг і сприяють зняттю деформаційної напруги.

Отвори в алмазних дисках завжди розташовують симетрично. Також виробники врівноважують масу алмазної крихти за всіма діаметрально протилежними напрямками. Такі дії дають змогу виключити вібрацію. Вони забезпечують рівномірність різання і перешкоджають "биттю" диска.

Різновиди алмазних дисків

Відрізні диски алмазні відрізняються в плані конструктиву, технології виготовлення. За будовою диски прийнято розділяти на:

• турбо;
• турбосегментовані;
• суцільні;
• сегментовані.

Турбодиски мають косу насічку на бічній частині обідка, що дає змогу збільшити механічну міцність розхідника і сприяє кращому відведенню тепла. Процес різання такими дисками прискорюється в 2 рази. Турбодиски здатні максимально швидко впоратися із завданням з різання мінеральних матеріалів різного класу твердості, починаючи від пісковика, і закінчуючи бетоном. Турбосегментовані диски демонструють підвищену продуктивність, а також високу стійкість до механічних пошкоджень і деформації.

У суцільних дисків напилення представлено стрічкою штучних алмазів уздовж кола. Кристали розміщують у кілька рядів. Сегментовані алмазні диски по крайньому колу мають робочі ділянки і радіальні прорізи. Демонструють підвищену стійкість до механічних і температурних навантажень, але не такий точний різ, як суцільні. Сегментарні круги найкраще підійдуть для чорнової обробки, коли чіткість різу не важлива (наприклад, їх використовують для обробки бетону).

Залежно від розташування алмазів виділяють круги:

• з рівномірним напиленням (однакове число кристалів у будь-якому сегменті);
• сендвічеві (алмази розташовані з певним періодом).

Сендвічеві диски вважаються більш ефективними, оскільки вони демонструють рівномірний розподіл зусилля.

Круги для сухого різання більш ефективні, але вимагають відсмоктування пилу. Диски з водяним охолодженням прекрасно справляються з поставленим завданням, якщо на них регулярно подавати воду. У машинах з водяним охолодженням завжди можна використовувати круги для сухого різання. Диски для мокрого різання не придатні для таких агрегатів.

Як вибрати алмазні диски?

Призначення диска безпосередньо залежить від того, яким способом закріплювалися алмази. Наприклад, диски з алмазним напиленням гальванічним способом призначені для роботи з м'якими породами природного каменю. Сегментні диски лазерного нанесення і напилення шляхом спікання використовуються для всіх типів матеріалів, а також сухого і мокрого різання.

Основні критерії вибору:

1. Матеріал, який потрібно обробити. У процесі купівлі читайте на етикетці інформацію про те, для яких матеріалів призначені диски. Більшість дисків з легкістю впорається з неметалевими поверхнями (цегла, піщаник, бетон, скло). На ринку присутні круги для роботи з металом. Також ви з легкістю знайдете витратні матеріали для різання каменю, мармуру, граніту.
2. Спосіб виготовлення штучних алмазів. Монокристалічні алмази характеризуються високою міцністю. Вони використовуються для різання твердих матеріалів. Полікристалічні алмази не такі міцні. Вони підходять для порівняно м'яких матеріалів.
3. Розміри кругів. Розмір дисків насамперед визначає глибину різу, іноді впливає на швидкість операції. Для КШМ (болгарок) вибирають диски діаметрами 115, 125, 180 і 230 мм. Великі за розміром диски прийнято встановлювати на бензорени, стаціонарні верстати.
4. Посадковий отвір. Найпоширеніші показники — 22,2 мм, 25,4 мм. Диск повинен купуватися виключно з таким посадковим отвором, який підходить наявному у вас інструменту.
5. Швидкість обертання. На етикетці диска завжди вказують допустиму швидкість обертання вала. Якщо у вас потужніша техніка, ставити на неї невідповідне допустимій швидкості обертання коло не можна, інакше відцентрові сили просто розірвуть розхідник.
6. Продуктивність. Визначається в погонних метрах оброблюваного матеріалу. Нормальною вважається продуктивність у діапазоні 200-300 м. пог.

Важливо! При виборі дисків з урахуванням оброблюваних матеріалів керуйтеся правилом: для роботи з "м'якими" матеріалами купуйте круги з твердою обв'язкою алмазів, а для роботи з "твердими", — навпаки, з м'якою обв'язкою кристалів.

Деякі поради щодо використання алмазних дисків

Швидкість різу разом із силою подачі регулюються так, щоб у робочій зоні не спостерігалося перегрівів. Для збільшення ресурсу розхідника потрібно час від часу витягувати диск з ріжучої поверхні, не вимикаючи КШМ. Завдяки набігаючому повітряному потоку відбувається охолодження робочої поверхні.

Ще один варіант збільшення терміну служби алмазного круга — відмовитися від виконання різу за один прохід. Хоча ви витратите більше часу на виконання роботи, зможете збільшити ресурс диска в 2 рази.

Уникайте биття диска, яке призводить до швидкого зносу. Помітили, що бічна частина диска нижче ріжучої кромки прийшла в непридатність? Значить, була порушена вертикальність подачі або має місце бічне биття через дефект приводу.

Звернули увагу, що сегменти швидко затуплюються? Змініть диск на новий, оскільки він не підходить оброблюваному матеріалу. Трапляються випадки, коли круги стають мало ефективними не через неправильний підбір матеріалу, а через відсутність охолодження.

Деякі інші рекомендації щодо збільшення ресурсу алмазного диска для КШМ:

• не розміщуйте розхідник у несправному інструменті;
• вибирайте агрегат якомога потужніший, щоб забезпечити стабільність обертів (не перевищуйте допустиму швидкість обертання);
• віддавайте перевагу колам великого діаметру, оскільки у них знижене навантаження на кристали;
• диск підбирайте з урахуванням матеріалу, який збираєтеся обробляти.

Важливо! У центральній частині кола з'явився синюватий відлив? Тоді спостерігається перегрів розхідника через високі навантаження. Поява на диску тріщин — сигнал про те, що потрібно провести його заміну. Причинами таких дефектів можуть стати заклинювання диска в різу, невідповідність розхідника оброблюваному матеріалу, надмірно інтенсивна робота, перекіс під час виконання обробки.

Поширені запитання (FAQ)

Як поводяться алмазні диски з різними фракціями алмазів?

Ефективність застосування алмазних дисків визначається не тільки способом нанесення алмазних частинок, а й їхніми розмірами. Напилення з великих алмазних частинок демонструє високу ефективність, але швидко зношується. Круги з дрібною алмазною крихтою хоча і ріжуть повільніше, зате термін служби у них на 20-35% більший, ніж у дисків з великофракційними кристалами.

Який тип круга вибрати для різання кераміки та інших матеріалів, для яких важлива точність різу?

Зупиніть свій вибір на суцільних дисках, які здійснюють чіткий різ. Коштують вони трохи дешевше від сегментарних дисків, але швидко зношуються.