Верстат для заточування кінцевих фрез по торцю і спіралі M-ZF 6A

Верстат для заточування кінцевих фрез по торцю і спіралі M-ZF 6A — Заточувальний верстат потрібний там, де важливо підтримувати ріжучий інструмент у робочому стані без зайвих простоїв. Він допомагає стабільніше тримати якість обробки та знижувати витрати на витратний інструмент.

Для моделі MAST METALLTECHNIK M-ZF 6A варто заздалегідь співставити робочі параметри з вашими реальними задачами: тип заготовки, інтенсивність навантаження, доступне місце та вимоги до підключення. Так простіше підібрати обладнання без переплати і без компромісів по функціональності.

Чому цей товар варто розглянути

• Мощностью: 160 Вт
• Напряжение: 220 В
• Диаметр заточки: 6–20 мм
• Скорость шлифовки диска: 4400 об/мин
• Вес: 27 кг
• Длина заточки: 50 мм

Що важливо знати перед покупкою

Перед замовленням корисно перевірити не лише базову потужність, а й жорсткість конструкції, діапазон налаштувань, зручність обслуговування та доступність витратних матеріалів. Саме ці моменти найчастіше впливають на комфорт щоденної роботи.

• оцініть реальні розміри заготовок і запас по робочій зоні
• перевірте напругу підключення та вимоги до розміщення обладнання
• порівняйте потужність, масу й конструкцію верстата під ваш режим роботи
• уточніть сумісність витратних матеріалів, оснащення та сервісного обслуговування

Детальний опис і особливості моделі

Верстат для заточування кінцевих фрез по торцю і спіралі M-ZF 6A швидко та ефективно відновлює геометрію фрез діаметром 6-20 мм. Довжина заточування становить 50 мм. Оснащений електродвигуном потужністю 160 кВт з живленням від однофазної мережі.

Швидкість обертання шліфувального круга становить 4400 об/хв, що забезпечує швидке та рівномірне зняття металу. Патрон забезпечує точне центрування та жорстке утримання фрези, що гарантує точність кута заточування і симетричність ріжучих граней. Для відновлення спіралей використовується регульований повзун, який переміщує фрезу вздовж круга. Поворотний тримач забезпечує правильне позиціонування фрези для обробки її торцевих ріжучих кромок, а індексаційний диск на тримачі дозволяє точно повернути інструмент на кожен зуб. Загартовані направляючі, високоточні механізми та жорстка сталева станина роблять цей заточувальний верстат для фрез точним, надійним і довговічним.

Особливості верстата для заточування кінцевих фрез по торцю і спіралі M-ZF 6A

• Однофазне живлення
• Потужність двигуна - 160 кВт
• Діаметр фрез - 6-20 мм
• Довжина заточування - 50 мм
• Поздовжня і поперечна фіксація фрези
• Поздовжній і поперечний хід фрези
• Поворотний тримач з регулюванням кута
• Упори для точного позиціонування
• Регульований повзун для переміщення фрези при заточуванні спіралей
• Налаштування за допомогою маховиків і гвинтів
• Компактний розмір
• Вага - 27 кг.

Часті запитання

Більше про верстати для заточування фрез читайте у відповідях на запитання.

Чи можна на одному верстаті заточувати фрези з різною кількістю зубів?

Так, якщо верстат має індексаційний механізм. Оператор поворотом індексаційного диска виставляє наступну ріжучу кромку в те саме положення.

Як виконується відновлення спіралі фрези на заточувальному верстаті?

Верстат переміщує фрезу вздовж напрямної під кутом, слідуючи її спіральній канавці. Оператор рухає тримач вздовж кута підйому спіралі, а шліфувальний круг знімає мікрошар металу, відновлюючи ріжучу кромку по всій довжині канавки.

Які переваги високої швидкості обертання круга на заточувальному верстаті для фрез?

Висока швидкість обертання шліфувального круга (4000+ об/хв) забезпечує чисту обробку та стабільний кут заточування. При низьких обертах фреза може нагріватися нерівномірно, а сама заточка буде грубою.

Які переваги мають спеціалізовані верстати для відновлення фрез перед універсальними заточувальними?

Спеціалізовані верстати мають готові шаблони та цангові затискачі, які мінімізують час на встановлення та вивірення фрези. Це забезпечує вищу повторюваність геометрії і економить робочий час.

Від чого залежить чистота обробки на заточувальному верстаті для фрез?

На чистоту обробленої поверхні впливають швидкість обертання шпинделя і точність балансування шліфувального круга. Високі, стабільні оберти та відсутність биття круга забезпечують мінімальні мікронерівності (риски) на ріжучій кромці.

Для щоденної експлуатації важливо заздалегідь врахувати доступ до витратних матеріалів, зручність налаштування, стабільність станини та реальну продуктивність під ваші типові операції. Це допомагає уникнути переплати за зайвий запас або, навпаки, нестачі можливостей у роботі.

Під час підбору обладнання корисно орієнтуватися не лише на паспортні дані, а й на сценарій використання: разові задачі, дрібносерійна робота, сервісне навантаження чи повноцінний виробничий режим. Такий підхід дає точніше рішення під вашу дільницю.

Підбір і консультація

Якщо потрібно підібрати модель під конкретну задачу, фахівці TorgShop допоможуть порівняти варіанти за форматом робіт, потужністю, оснащенням, підключенням і габаритами.

Характеристики товару