|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Огляд і призначення токарного верстата TVK INFRA MC1218VD
Токарний верстат TVK INFRA MC1218VD — це спеціалізоване обладнання для обробки дерев’яних заготовок. Він підходить для виконання точних токарних робіт у майстернях, на виробництві або вдома. Завдяки потужності двигуна 750 Вт та стабільній напрузі 220 В, верстат забезпечує достатню продуктивність для обробки різних порід дерева.
Цей інструмент дозволяє створювати деталі з високою точністю, що особливо важливо при виготовленні меблевих елементів, сувенірів чи декоративних виробів. Компактні розміри та помірна вага роблять його зручним для розміщення у обмеженому просторі.
Ключові особливості та технічні параметри
TVK INFRA MC1218VD оснащений регульованою швидкістю обертання шпинделя, що дозволяє адаптувати роботу під різні типи деревини та завдання. Діапазон швидкостей включає три рівні: низький, середній і високий, що розширює можливості обробки та підвищує якість результату.
Відстань між центрами 457 мм забезпечує комфортну роботу із заготовками середньої довжини. Привідний шпиндель стандарту M33 DIN800 та конуси передньої і задньої бабки КМ2 MT2 гарантують сумісність із поширеними інструментами та аксесуарами.
Панель керування діаметром 3 дюйми зручна для налаштування та контролю параметрів. Підставка для інструменту довжиною 152 мм забезпечує стійкість і точність під час роботи з різцями та іншими насадками.
Практичні поради щодо вибору та експлуатації
При виборі токарного верстата важливо враховувати тип і обсяг робіт. TVK INFRA MC1218VD підійде тим, хто потребує універсального пристрою для регулярної обробки дерева середньої складності. Зверніть увагу на потужність двигуна — 750 Вт достатньо для більшості побутових і напівпрофесійних завдань.
Перед початком роботи переконайтеся у правильній установці верстата на рівній поверхні та надійному кріпленні. Регулярно перевіряйте стан шпинделя та інструментальної підставки, щоб уникнути вібрацій і неточностей.
Типові помилки при експлуатації включають надмірний тиск на різці та недотримання рекомендованих швидкостей обертання. Слідкуйте за чистотою та змащенням механізмів — це продовжить термін служби обладнання і підвищить якість обробки.