Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO — Заточувальний верстат потрібний там, де важливо підтримувати ріжучий інструмент у робочому стані без зайвих простоїв. Він допомагає стабільніше тримати якість обробки та знижувати витрати на витратний інструмент.

Для моделі Holzmann BSG26PRO_230V варто заздалегідь співставити робочі параметри з вашими реальними задачами: тип заготовки, інтенсивність навантаження, доступне місце та вимоги до підключення. Так простіше підібрати обладнання без переплати і без компромісів по функціональності.

Чому цей товар варто розглянути

• Мощностью: 0,25 кВт
• Напряжение: 230 V
• Диаметр сверла, подлежащего заточению: 13–26 мм
• Скорость заточения диска: 4800 об/мин
• Вес: 29 кг
• Гарантировать: 24 месяца

Що важливо знати перед покупкою

Перед замовленням корисно перевірити не лише базову потужність, а й жорсткість конструкції, діапазон налаштувань, зручність обслуговування та доступність витратних матеріалів. Саме ці моменти найчастіше впливають на комфорт щоденної роботи.

• оцініть реальні розміри заготовок і запас по робочій зоні
• перевірте напругу підключення та вимоги до розміщення обладнання
• порівняйте потужність, масу й конструкцію верстата під ваш режим роботи
• уточніть сумісність витратних матеріалів, оснащення та сервісного обслуговування

Детальний опис і особливості моделі

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 13-26 мм. Виконує заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. У комплект поставки входить заточувальний алмазний круг та 14 цанг різного діаметру, які можна легко змінювати. Працює від стандартної мережі 230 В.

Потужність електроприводу - 250 Вт, швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв. Закритий сталевий корпус захищає внутрішні вузли від пошкоджень, знижує рівень шуму та гарантує безпеку оператора. Верстат має компактний розмір, невелику вагу і зручну ручку для перенесення. Простий у експлуатації і легкий в обслуговуванні. Цей та інші станки для заточування свердел з гарантією якості можна купити на.

Особливості пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO 

• Діаметр свердел - 13-26 мм

• Кут заточування - 90°-135°

• Швидкозатискний патрон для надійної фіксації свердла

• Стопорні пристрої для точності кута заточування

• Надійний двигун потужністю 250 Вт

• Живлення від напруги 230 В

• Швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв

• Закритий корпус з міцної сталі

• Компактний розмір, невелика вага

• Ручка для перенесення

• Сертифікація СЄ

• Гарантія 24 місяці.

Комплектація пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO 

В комплект поставки входять:

• Алмазний круг

• Швидкозатискний патрон

• 14 цанг ø13-26 мм.

Часті запитання

Пропонуємо переглянути відповіді на запитання про верстати для заточування свердел.

Які є типи верстатів для заточування свердел?

Заточувальні верстати для свердел бувають компактні настільні і промислові підлогові. Також є універсальні пристрої, які дозволяють заточувати не лише свердла, а й інші інструменти.

Які типи свердел можна заточувати на верстаті?

Більшість моделей дозволяють заточувати різні свердла, а зокрема:

• Спіральні (HSS, кобальтові)

• З твердосплавними пластинами

• Конусні

• Ступінчасті

• Корончасті.

Як вибрати кут заточування свердла?

Кут заточування залежить від матеріалу, для якого призначене свердло:

• 118°- для сталі, кольорових металів і пластику

• 135°- для твердих металів і нержавіючої сталі

• 90°–100°- для м'яких матеріалів (дерево, алюміній тощо).

Які можуть виникнути проблеми при роботі з верстатом для заточування свердел?

Найбільш поширеними є такі помилки:

• Нерівномірне заточування ріжучих крайок, що в подальшому призводить до зміщення центру свердління

• Неправильний кут заточування - знижує ефективність свердла

• Перегрів свердла - призводить до втрати твердості та псування інструменту

• Зайве зняття матеріалу - скорочує термін служби свердла.

Як перевірити якість заточування свердла?

Перевірити правильність заточування свердла можна такими способами:

• Візуально - впевнитися у симетричності і рівності ріжучих крайок

• На дотик - ріжуча кромка має бути гострою

• На практиці - протестувати свердло в роботі.

Для щоденної експлуатації важливо заздалегідь врахувати доступ до витратних матеріалів, зручність налаштування, стабільність станини та реальну продуктивність під ваші типові операції. Це допомагає уникнути переплати за зайвий запас або, навпаки, нестачі можливостей у роботі.

Під час підбору обладнання корисно орієнтуватися не лише на паспортні дані, а й на сценарій використання: разові задачі, дрібносерійна робота, сервісне навантаження чи повноцінний виробничий режим. Такий підхід дає точніше рішення під вашу дільницю.

Підбір і консультація

Якщо потрібно підібрати модель під конкретну задачу, фахівці TorgShop допоможуть порівняти варіанти за форматом робіт, потужністю, оснащенням, підключенням і габаритами.

Характеристики товару