Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO — Заточувальний верстат потрібний там, де важливо підтримувати ріжучий інструмент у робочому стані без зайвих простоїв. Він допомагає стабільніше тримати якість обробки та знижувати витрати на витратний інструмент.

Для моделі Holzmann BSG13PRO_230V варто заздалегідь співставити робочі параметри з вашими реальними задачами: тип заготовки, інтенсивність навантаження, доступне місце та вимоги до підключення. Так простіше підібрати обладнання без переплати і без компромісів по функціональності.

Чому цей товар варто розглянути

• Напряжение: 230 V
• РАЗМЕРЫ: 170x310x180 мм
• Вес: 10 кг
• Состояние: Новое

Що важливо знати перед покупкою

Перед замовленням корисно перевірити не лише базову потужність, а й жорсткість конструкції, діапазон налаштувань, зручність обслуговування та доступність витратних матеріалів. Саме ці моменти найчастіше впливають на комфорт щоденної роботи.

• оцініть реальні розміри заготовок і запас по робочій зоні
• перевірте напругу підключення та вимоги до розміщення обладнання
• порівняйте потужність, масу й конструкцію верстата під ваш режим роботи
• уточніть сумісність витратних матеріалів, оснащення та сервісного обслуговування

Детальний опис і особливості моделі

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 3-13 мм. Швидко і точно здійснює заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. Двигун потужністю 180 Вт працює від напруги 230 В, забезпечуючи обертання заточувального круга зі швидкістю 4800 об/хв.

Верстат поставляється з алмазним кругом, при необхідності заточний круг можна легко замінити. Конструкція пристрою дуже проста, тому його використання легке і зрозуміле. Невеликі розмір і вага дозволяють легко перевозити верстат і зручно його встановлювати на будь-якій поверхні. Пристрій пройшов європейську сертифікацію СЄ, виготовлений з міцний матеріалів і має великий термін служби. Замовити заточний верстат для свердел Holzmann BSG 13PRO можна на з доставкою по Україні.

Чому варто вибрати саме пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Особливості верстата:

• Діаметр свердел - 3-13 мм
• Кут заточування - 90-135°
• Стопорні пристрої для точності кута заточування
• Двигун потужністю 180 Вт
• Поставляється з алмазним кругом
• Швидкість обертання заточного круга - 4800 об/хв
• Легка заміна круга
• Проста конструкція з якісних матеріалів
• Легке і зрозуміле використання
• Невеликий розмір і вага
• Відповідність європейським стандартам якості та безпеки
• Гарантія 24 місяці.

Що йде в комплектації пристрою для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

В стандартну комплектацію верстата входять алмазний круг і патрон.

Часті запитання

Пропонуємо вашій увазі відповіді на часті запитання про верстати для заточування свердел.

Які круги використовуються у верстатах для заточування свердел?

У заточувальних верстатах для свердел використовуються такі основні види кругів:

• Алмазні - для твердосплавних свердел і свердел з карбідними напайками
• Корундові - для свердел з швидкорізальної сталі
• З карбіду кремнію - для свердел по склу та кераміці.

Як визначити потрібний кут заточування свердла?

Кут заточування свердла залежить від матеріалів, для якого воно призначене.

• 118° – стандартний кут заточування для більшості свердел
• 90°–100° – для свердел по м'яких металах і пластику
• 135° – свердла для твердих матеріалів
• Більше 135° – для свердління матеріалів, які потребують особливої точності і зменшення сили тиску.

Які переваги дає використання верстата для заточування свердел?

До основних переваг використання такого верстата відносяться:

• Точність кута заточування
• Збільшення терміну служби свердел
• Економія коштів - заточивши старі свердла, не потрібно купувати нові
• Економія часу - заточування на верстаті набагато швидше, ніж ручне.

Які основні критерії для правильного вибору заточувального верстата для свердел?

Вибираючи верстат для заточування свердел, звертайте увагу на:

• Якого діаметру свердла можна на ньому заточувати
• Кут заточування
• Потужність двигуна.

Як часто потрібно міняти заточувальний круг у верстаті для заточування свердел?

При постійному використанні заточувальний круг потрібно змінювати кожних 2-3 місяці. На необхідність заміни круга вказують погіршення якості заточування, зниження агресивності круга і поява на його поверхні вм’ятин і нерівностей.

Для щоденної експлуатації важливо заздалегідь врахувати доступ до витратних матеріалів, зручність налаштування, стабільність станини та реальну продуктивність під ваші типові операції. Це допомагає уникнути переплати за зайвий запас або, навпаки, нестачі можливостей у роботі.

Під час підбору обладнання корисно орієнтуватися не лише на паспортні дані, а й на сценарій використання: разові задачі, дрібносерійна робота, сервісне навантаження чи повноцінний виробничий режим. Такий підхід дає точніше рішення під вашу дільницю.

Підбір і консультація

Якщо потрібно підібрати модель під конкретну задачу, фахівці TorgShop допоможуть порівняти варіанти за форматом робіт, потужністю, оснащенням, підключенням і габаритами.

Характеристики товару