Сравнение
Добавьте товары для сравнения
Желания
Добавьте товары в желания
0
Мой заказ
Каталог
Рус

Оснастка для станков по металлу

Сортировка:
по популярности сначала дешевле сначала дороже по названию
Отображение:

Оснастка для станков по металлу — инструмент, предназначенный для закрепления заготовок или выполнения дополнительных функций, таких как нарезка зубцов, прорезка шпоночных пазов и т. д.

Качественная оснастка для станков по металлу в магазине TorgShop

Оснастка для металлорежущих станков повышает эффективность работы и расширяет их возможности. Она не продаётся совместно с оборудованием, поэтому её приходится докупать отдельно. Подбор инструментов совершается с учётом конкретных типов станков и необходимости выполнить те или иные обрабатывающие операции.

Варианты оснастки для разных станков по работе с металлом

Известно, оснастка подбирается с учётов типов оборудования. К примеру, для токарного станка приобретают приспособления, удерживающие заготовку или дающие ей дополнительную опору, а также измерительные элементы. Фрезерные и шлифовальные станки, помимо этих инструментов, предполагают целый ряд приспособлений, предназначенных для дополнительных функций.

Оснастка для токарного станка

Для фиксации деталей на токарном станке оператору могут понадобится патроны следующих видов:

  • цанговый — для удержания коротких и хрупких заготовок;
  • мембранный — обеспечивающий точную центровку детали;
  • поводковый — предназначенный для крепежа длинного вала;
  • рычажный — позволяющий зафиксировать заготовки любых размеров;
  • клиновый — отвечающий за высокую точность установки;
  • 3 и 4-кулачковый патрон, который демонстрирует высокую точность в работе.

Также могут понадобится план-шайбы, закрепляющие несимметричные заготовки, и центры для фиксации валов с центровыми отверстиями. Для чрезмерно длинной заготовки применяют люнеты, которые служат дополнительной опорой и не дают прогибаться детали. Очень часто токарный станок оборудуют дополнительными осветительными приборами.

Интересно! У центров, в отличие от патронов, базирование совершается по оси вращения заготовки, а не по её внешней поверхности. Именно поэтому центры лучше использовать для фиксации круглых деталей.

Оснастка для фрезерного станка

Оснастка для крепления заготовок фрезерного станка представлена:

  • патроном самозажимного типа, который предназначен для захвата пальцевых, торцевых и концевых фрез;
  • переходной втулкой, используемой тогда, когда отсутствует совместимость хвостовика с отверстием шпинделя (к примеру, позволяет закрепить фрезу с инструментальным конусом и цилиндрическим хвостовиком в шпинделе с конусом Морзе);
  • оправкой для закрепления цилиндрических и дисковых фрез на горизонтально-фрезерном оборудовании;
  • тисками для фиксации заготовки (существуют модели с двумя двигающимися губками или одной подвижной губкой);
  • делительными головками для точной нарезки зубьев и шлицов;
  • поворотными и стационарными столами;
  • магнитными плитами на электрических и постоянных магнитах (последние не греются, а первые демонстрируют лучший зажим);
  • вакуумными устройствами для удержания детали в нужном положении;
  • призмами и зажимами, предназначенными для закрепления вала и обработки шпоночного паза;
  • пальцами и штырями, благодаря которым можно расположить плоские заготовки на столе (для размещения детали используют 3 штыря).

Функционал фрезерных станков может быть расширен за счёт покупки долбежной, шлифовальной и сверлильной головки.

Оснастка для шлифовального станка

Шлифовальные станки обеспечивают зеркальную поверхность металлической заготовке. Подбор оснастки совершается с учётом типа оборудования.

Приспособления для круглошлифовальных станков:

  • делительные головки — финишная обработка колес с зубьями;
  • кулачковые патроны;
  • люнеты, поводковые патроны, которые предназначены для длинных валов;
  • центры различного типа, как подвижные, так и вращающиеся;
  • цанговые зажимы многолепестковые.

Оснастка для плоскошлифовальных станков:

  • прихваты и призмы;
  • поворотные столы;
  • оправки для шлифовальных кругов;
  • тиски со сменными губками;
  • и некоторые другие устройства.

Важно! Точность приспособлений для шлифовальных станков должна быть высокой. Во время установки оснастки следите за тем, чтобы не было люфтов подвижных механизмах.

Требования к оснастке

Для улучшения эффективности станочных работ по металлу рекомендуем подбирать оснастку с учётом следующих требований:

  1. Жёсткость и деформирующие качества. Разумеется, выбрав жёсткое приспособление для крепежа, вы обеспечиваете надёжную фиксацию детали. Вместе с тем, должны понимать, при черновой обработке жёсткие приспособления не смогут «погасить» вибрацию, а значит, результат обработки, вероятнее всего, будет с погрешностями.
  2. Механизированный привод. Следите за тем, чтобы привод не полностью фиксировал деталь, а при необходимости — разжимал крепление. Если произойдёт обрыв шланга или замыкание в приводе, заготовка по прежнему останется в приспособлении. Фиксировать заготовку можно пакетом тарельчатых пружин.
  3. Минимальное время на переустановку. Желательно, чтобы потраченное на установку приспособлений время не занимало более 10% от времени, потраченного на обработку металла.
  4. Класс точности. При выборе инструмента ориентируйтесь на этот показатель. Класс точности оснастки должен совпадать с классом точности станка.
  5. Долговечность. Чем выше срок полезной службы приспособлений, тем лучше для вас.

Важно! Во время установки оснастки следите за тем, чтобы крепежные элементы шли в разрез с траекторией перемещения инструмента.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какую по жёсткости нужно выбирать оснастку для металлических станков?

На станках, предназначенных для чистовой обработки, оснастка должна быть достаточно жёсткой. Именно поэтому следите за тем, чтобы она была изготовлена из закалённой стали. Чистовая обработка требует менее жёсткого инструмента, лучше — из мягкой сырой стали.

Какие центры принято использовать для токарного станка?

Упорные или невращающиеся центры не двигаются в процессе выполнения обрабатывающих операций, а значит, обработка будет высокоточной. Но такие приспособления склонны к перегреву. Зубчатые центры надёжно закреплены в шпинделе, следовательно, могут передавать вращение заготовке. Вращающиеся центы, хотя и лишены возможности перегрева, демонстрируют невысокую точность. Конусные центры применяют для валов. Чтобы зафиксировать деталь с внутренними отверстиями, операторы прибегают к грибковым центрам.

Наверх